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介绍输送带的正确使用步骤：

　　1、防止输送带负荷启动。

　　2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

　　3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头1好采用胶接法。

　　4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

　　5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

传动带在收割机上使用要注意什么

    传动带在收割机上使用要注意什么？小编认为主要要看他的合适紧度、是否有震动和有没有扭曲。一些具体的要求小编下面为你一一讲述：

  1.保持V带有合适紧度

  V带过紧，会使带发热，容易丧失弹性，V带太松、很容易在带轮上打滑。可用手指按压带的中部来检查，按压时其下沉量应符合说明书上的要求。应常检查带的张紧度，拉长变松后应及时调整。实践证明，V带在初运行20-30min内的拉长量，约为V带终拉长量的85%。因此，更换新带运行20-30min后，应停机检查其张紧度。如不符合要求，应及时调整。经验表明，V带的使用寿命在很大程度上取决于一次的检查调整。进口工业皮带分析输送带常见的故障：一、输送带跑偏是什么原因造成的输送带跑偏带体原因主要有以下几种：1。

承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力时，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。因此，在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当输送带成槽性能好，可以增大到35。除了带过松外，以联合收割机为例，造成带振动的主要原因有带轮轴轴承间隙过大、轴承座松动、无级变速叉架振动和低速运转产生共振。

给料装置的结构合理与否，很大程度上决定着输送带使用寿命。为了减轻物料对输送带的磨损和冲击应力，设计选用给料装置的技术要求f-1是：物料给到输送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差，特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上;在给料装置内部应使物料形成自由的连续物流，并能使物料以正确的形状均匀地装到输送带中部，不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能先将粉料和细块卸到输送带上形成垫层，然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊组，以减小物料对输送带的冲击力，给料漏斗的安装位置必须保证物料落到两组缓冲托辊组之间，而不是落在某一组缓冲托辊上。如果发生输送带边胶，覆盖胶脱落，局部露出钢丝绳等缺陷，应及时进行冷粘或硫化热补。